防銹油的種類繁多，使用到的領域也廣泛，在選擇防銹油的同時也要看看是用到什么樣材質的工件上及工件的形狀，是刷涂，擦涂，噴涂還是浸泡，我們才能正確選擇合適的工藝及工具。

操作方式靈活多樣，浸泡、刷涂、噴涂、擦涂。

從材質來講：

一般沒經過表面處理的裸金屬工件要比表面處理過的金屬工件過油時間要長一些，比如刷涂的時候多刷幾次，擦涂的時候擦仔細擦到位，適當放慢噴涂節奏，浸泡時間稍微長點，沒經過表處理的材質很多時候表面會有一些銹跡，污垢及其它油脂類，這些異物如果不經過清除就使用防銹油處理會大大降低防銹油的防銹性能，所以用延長處理時間來使防銹油能清洗掉工件表面大部分的臟污及無關的油脂，使其滲透更徹底。

從狀態來講：

光滑的表面及簡單的結構面要比粗糙而精密的金屬工件容易處理些，光滑而結構簡單的金屬表面防銹油膜相對均勻致密，同時在帶出量上也可以更加節??；粗糙且精密的工件處理后的油膜均勻不一致，導致基本耐腐蝕程度不一致，同時需要大量的油分子滲透到精密部位及粗糙細孔，導致處理成本偏高。

從工件形狀來講：

大型的金屬件及超大面積的工件采用噴涂的方式比較方便，但處理成本上可能相對要高一些，這種情況下做好節油措施完全可以避免浪費；復雜環境下的金屬防銹施工，比如，常見的高層建筑防護防盜網或是流水線上需要局部防銹處理的工件在使用防銹油時應采用擦涂或刷涂的方式來進行處理相對方便且成本較低；小型工件防銹處理快捷的方法就是浸泡，配合離芯機處理后可達到理想的處理效果且離芯機處理后多余的防銹油可以進行回收過濾后二次三次....甚至多次重復使用，這種方法施工效率高成本低廉，是很多五金電鍍加工廠普遍使用的處理方式。

總而言之，不管是什么樣的材質及施工方法其防銹原理都是一樣的，都是通過在金屬表面附著一層帶有防銹成分的防銹油膜來封閉金屬基材與空氣及有害物質的接觸，從而達到防銹的目的，在使用防銹油時盡量使金屬工件表面保持干燥，潔凈無銹跡，針對工件情況正確選用操作工藝，只有做好這些基本動作才能使防銹油更好的發揮其防銹功效，才能提高工作效率將使用成本降到最低。

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