今天防銹油廠家來介紹一下金屬防銹油的使用方法。

在選出適當的防銹油后，關鍵的就是要正確地使用，尤其是對防銹物的表面預處理工藝極須注意，否則再好的防銹油，再正確的使用方法也達不到預期的防銹效果。在實施防銹油之前，須根據防銹機械內部性質和情況，進行適當的清凈和干燥等預處理過程，要求防銹機械表面達到：

（1）無油跡、無手汗、無塵埃雜質和切屑以及熱處理鹽跡等粘附物；

（2）無銹、無腐蝕物；

（3）充分干燥、無水分。

1、預處理方法：

▲表面清凈方法

清洗須依防銹機件表面的性質和當時的條件，選定適當的方法，一般常用的有溶劑清洗法、化學清凈法和機械清凈法3種。

（1）溶劑清洗法

石油溶劑（洗滌溶劑油或煤油、輕柴油等）適用于清洗表面油跡、有機物等，工業雜醇或酒精適用于清洗手汗等。動植物油或潤滑脂等可用表面活性洗滌劑煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脫后，立即進行防銹油的加注，否則這種用氯化烴處理的金屬表面容易生銹。一些膠質物、瀝青質物則用苯－乙醇混合溶劑洗凈。用石油溶劑時，一般應在第一次洗后，再用清潔溶劑進行二次清洗。并需特別注意安全和防毒防污染及防火防爆。

（2）化學處理法

簡單而常用的方法是用加熱的稀薄堿液進行沖洗。這種方法適于洗去油脂及其它無機質污染物，但浸洗后堿液可能殘留在防銹機械被洗的復雜結構表面，由于殘留的堿分而再次引起生銹，因而在采用時要充分考?慮，尤其是除用于鐵及鐵合金之外，對鋁、鎂及其合金等物品則由于產生浸蝕而不許使用。

化學除銹后，即應用冷水、熱水徹底洗凈，干燥，并立即進行防銹油的涂敷或填充，以免再生銹。

（3）打磨法

將生銹或附有污渣的金屬表面，用鋼絲刷打磨，或用硅砂、鋼砂進行拋砂打磨后，將塵埃擦洗干凈并干燥后立即涂敷或填充防銹油。

▲表面干燥法

①用過濾的干燥壓縮空氣吹干。

②用干燥器或干燥室在120—1700c進行干燥。

③紅外線干燥

④擦干

2、涂敷方法

除涂刷和噴涂法外常用：

（1）浸泡法

一些小型機械的防繡，采用浸泡在防銹油中，全面粘附上一層防銹膜的方法，并且可用調整防銹油浴槽溫度（亦即調整防銹油脂黏度）來調整粘附防銹膜厚度。本法可使防銹膜完全均勻，因而是小件防銹機械常用的。

（2）灌注法

對各種具有潤滑系統的機械的內部防銹大都使用防銹運轉兼用的防銹潤滑油，一般封存貯備或備用機械，或較長期貯存周轉外運出口機械均應灌注含氣相和液相防銹劑的防銹和運轉兼用的防銹潤滑油。灌注前應將潤滑系統徹底清除干凈，并不許防銹潤滑油帶入塵埃、雜質和水分。

（3）填充法

不宜用浸泡的可用防銹和運轉兼用潤滑脂進行防銹填充，主要是軸承制造廠的大批待銷軸承或準備外銷的軸承，要涂均內外部表面且不得超過空腔容量的2/3。

防銹油組分和性能不同，種類很多，在選用時要十分注意目的、期間、工序、環境條件、包裝方法等。要使防銹損失減到較少，防止經濟損失和保護資源。

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