對于已經變臟的乳化型切削液來說，目前還缺少用于現場的、可靠的濃度測試方法。通常切削油廠家各自都會采取自己認為相對可靠的控制濃度手段，但是各種方法都存在一定的缺陷。

（1）折光儀法：簡單快速，但是對于太臟的切削液基本失去效果。

（2）堿滴定法：雖然對付臟液時可以用電位法確定終點。但是只能確定切削液中的堿量，不能說明其他有效成分，特別是對于有PH調整劑補加的體系，則完全不能反應切削液的總濃度。

（3）顯色試驗條法：簡單快速，一般針對特定產品，不太通用。強鷹石化公司的工業潤滑油廠家告訴我們說，而且如果顯色原理是因堿度變色，缺點同上。

（4）陰離子或者其他特定物質的滴定：臟的切削液由于含有各種雜質，嚴重干擾反應顯色體系，即使勉強讀出滴定終點，也不適合使用新液配制的標準曲線，因此試驗誤差較大。

（5）油含量測試法：只適用不漏油體系或者漏油量恒定并已知的體系，如果需要再通過測試各種不同元素來確定外來油的含量，則試驗太復雜，一般不適用現場檢測。

（6）各種特有原色或者特殊物質的測試方法：首先是因為切削液的消耗是不平衡的，有些元素是快速消耗，有些元素是累積增加，因為靠某一元素確定濃度仍然有風險。另外這些方法或者需要專門的分析儀器，或者試驗程序繁瑣復雜，用于研究尚可，作為現場濃度監測太煩。

以上強鷹石化公司的塑膠齒輪脂廠家分享的檢測方法各有利弊，目前還沒有一種特別科學特別全面的檢測方法，只能夠根據現場的情況，采取合適的檢測方式，建議最好同時采用兩種方式檢測，如果通過不同的方式檢測的結果是一樣的可以判斷相對準確，如果數據對應不上，我們還可以繼續尋找更多的方式來檢測，以找到最合適的結果。如果您有怎么想要說的，可以在下方評論區一起學習交流，多一點資訊，讓更多的朋友多一份了解，何樂而不為，我們下方評論區再見!