東莞金屬加工液廠家強鷹石化的小編淺析如何根據加工刀具的不同選擇合適的切削液：

1、工具鋼刀具

此類刀具的耐熱溫度在200-300℃，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

2、高速鋼刀具

高速粗切削時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

3、硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。

4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。