在當下的工業生產加工行業里，切削液得到了廣泛的應用，但加工不同材質對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發生變質、腐蝕等情況，一旦切削液變質腐蝕，就會造成產出率下降，也有可能還會導致較嚴重的經濟損失。下面東莞紫銅切削油廠家強鷹石化的小編簡單介紹下切削液變質的原因有哪些：

一、切削液變質的原因

（1）在切削液中可能加入了品質相對不太好的化學試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

（2）可能是切削液自身的品質相對較低，因此其合成的材料有著相對腐蝕性，這會導致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

（3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

二、防止切削液變質的方法

（1）定期對切削液加強維護和監督管理；

（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

（3）工作環境的濕度要在適合的范圍之內，防止污染切削液，影響使用；

（4）加強生產車間環境衛生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓工作；

（5）新購置的切削液，應當按照購進切削液廠家工程師指導下使用切削液，定期監測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削液被腐蝕。

以上就是切削液變質的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。千田全合成切削液采用環保新技術研制，具有良好的抗氧化穩定性能，從根本上杜絕了切削液變質發臭的問題，獲得了國內眾多五金配件制造企業的青睞。